畜牧業(yè)是傳統(tǒng)的一個農(nóng)業(yè)項(xiàng)目，但其養(yǎng)殖廢棄物產(chǎn)生量大，資源化利用水平有限，一些區(qū)域內(nèi)的畜禽養(yǎng)殖業(yè)可能會造成農(nóng)業(yè)面源污染。近年來國家對畜禽養(yǎng)殖業(yè)的管控日益增強(qiáng)，禁養(yǎng)區(qū)、限養(yǎng)區(qū)政策下，養(yǎng)殖戶也開啟了轉(zhuǎn)型升級之路，規(guī)模化集約化新型養(yǎng)殖場日益增多。但是，現(xiàn)如今，糞污處理模式還沒深入改變，無論是固液分離機(jī)或是發(fā)展農(nóng)村沼氣工程，逐漸不在適用規(guī)模化養(yǎng)殖場糞污的排放量。
　　發(fā)展新型快速高效糞污處理模式已經(jīng)刻不容緩。好氧發(fā)酵罐設(shè)備是專業(yè)處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機(jī)廢棄物的一體化成套設(shè)備。主要是利用微生物的對廢棄物中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行生物分解、腐熟，轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

　　畜禽糞便好氧發(fā)酵罐設(shè)備主要由發(fā)酵室、上料提升系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、主軸傳動系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料四個過程。
　　(1)混料部分
　　混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機(jī)廢棄物與回流物料、生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達(dá)到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。
　　(2)好氧發(fā)酵罐部分
　　該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。
　　物料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，在好氧菌的作用下24-48小時內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃，最高可達(dá)到70℃。通過送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當(dāng)分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達(dá)到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的。
　　發(fā)酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化標(biāo)準(zhǔn)》(GB7959-87)處理要求，達(dá)到糞便無害化處理的目的 。
　　(3)自動放料部分
　　發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機(jī)肥原料，含水率<40%，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。有機(jī)肥原料放出后在有機(jī)肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。
　　好氧發(fā)酵罐設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
　　1、利用生物菌高溫發(fā)酵技術(shù)，運(yùn)行成本低;
　　2、主體保溫設(shè)計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運(yùn)行;
　　3、通過生物除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染;
　　4、設(shè)備主體采用不銹鋼特殊材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長;
　　5、占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程;
　　6、處理后的物料作為有機(jī)肥原料，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。